鋼絲網骨架聚乙烯復合管施工工藝

　　如果想讓產品使用時間久，安裝時就要擁有好的工藝，因為一旦安裝完在出現錯誤會產生很多不必要的麻煩，施工步驟遺忘或者搞混，不僅僅會耽誤施工時間也會使產品浪費，那鋼絲網骨架聚乙烯復合管施工工藝怎樣的呢？下面我們來詳細了解下。
　　1.檢查鋼絲網骨架聚乙烯復合管
　　施工前應對管材、管件進行檢查，是否符合準則要求，如外表、尺寸、及其余要求，不符合要求的一列不許投入到運用中。
　　2.下料
　　由于管道的轉彎、開三通與變徑時，需求待定的長度，根據所需圖紙設計的長度尺寸，將管材截斷。管長應研究管件的承插深度、管口打磨余量（切割平坦的可不予研究）。

　　3.封口
　　切割管材端口運用PE焊條用焊槍進行手工塑料熱堆焊將鋼絲掩蓋，焊條應盡量光滑，端面嚴禁鋼絲體現。冷卻后將翻邊打磨，免得影響安裝。
　　4.去氧化層
　　為了升高熔接功能，管材的熔接面需去氧化層，選用千葉片打磨處理，去氧化層時應平均打磨悉數周邊，面面俱到，不應許漏刮，刮削長度大于管件承插深度30mm。dn110下面口徑的管材對照好選用玻璃片削刮。管件內壁同樣的需做干凈處理，小口徑的選用酒精擦洗，大口徑的可選用刮去表皮處理，由于管件內壁布有銅絲，也可選用軟磨片電磨，防止磨到加熱絲。
　　5.酒精（丙酮）擦洗
　　打磨后要用帶酒精（95度以上）或丙酮的干凈抹布或棉紗做好內外管材、管件表面的干凈，使熔接面不許有泥、油、及其它臟物。抹布或棉紗在運用過程中弄臟時，一定要趕緊用凈水洗干凈在對鋼絲網骨架聚乙烯復合管擦洗。
　　6.涼干
　　組裝時要保證管件、管材端口干燥，不充許有水珠進行配備。如未涼干，焊接時易發生氣泡，影響熔接面的粘合。
　　7.做標記
　　在鋼絲網骨架聚乙烯復合管管材端口做好管件的承插深度標記，標記尺寸等于管件承插深度，確保管材承插到位，保證熔接品質。如承插不到位，加熱部分露空，融熔接面積減少，承壓實力大大降低，且焊接時管件內將會塑料熔塌，形成管件焊穿。做標記時，標記一定顯然、清楚。
　　8.安裝緊繩器
　　De160-De355口徑在正常安裝時選用1套緊繩器，用在管件的正上方，緊繩器的作用：一、起拉緊承插作用，焊接時不容易外移，二、起扶正管件與管材的配合間隙作用。De400以上口徑在正常安裝時選用2套緊繩器，用在管件的水平兩旁，控制對稱。任何口徑管件安裝時肯定要保證管件處呈水平直線。獨特狀況的管件可增添快繩器不變。
　　9.承插到位
　　承插時先將管件套在管材的一端，稍緊時選用錘子悄悄敲打而進。另一頭，De50、De250口徑的選用錘子敲打管材末尾以使承插到位。De315以上大口徑管材選用手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。承插時標記恰巧外露管件邊緣，不充許有過插、承插不到位、管件不居中等現象。
　　10.調節
　　安裝完后，將管件與管材連接處調節到同一個同心度、水平度，管件處不能出現要緊的V字型，通常角度不超出15度。
　　11.管件編號
　　為了管制品質的追蹤，義務落實到人，裝好一個管件要對該管件進行編號，號碼由監理公司統一制訂。
　　12.焊接
　　鋼絲網骨架聚乙烯復合管管材與管材的連接是經過管件以電熔的方法進行熔接的，熔接要根據熔接道理做好焊機的操縱。
　　13.冷卻
　　焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于天然形態，且應保證冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉動接頭部位及兩旁管道。冷卻時光應根據氣候條件、管件大小等肯定。通常需求24小時冷卻時光。
　　鋼絲網骨架聚乙烯復合管施工中的每一步都關乎到施工質量，以及后期的使用效果，所以每一步的工作細節都要做好，確保施工效率以及質量。